在制作310S不銹鋼板的過程中，如果鋼的溫度不均勻，物料在溫度較高的區(qū)域流動較多，在溫度較低的部分流動較少。高溫差導致開裂和撕裂。

與鋼帶或鋼板邊緣的平均厚度相比，楔板是對邊緣厚度的一種度量。希望鋼件會有一些凸起，這樣可以把鋼件拉到軋機中心，以更高的穩(wěn)定性進行軋制。軋制彈簧是一種缺陷，其中軋制板的厚度大于要求的厚度，軋輥因高軋制力而發(fā)生偏轉，導致軋機發(fā)生彈性變形。若采用硬輥材料，即高剛度或彈性常數(shù)的輥材，則可避免軋輥彈簧，且輥材具有高彈性模量，以減少輥變形。

很難保持統(tǒng)一的差距。軋輥在使鋼件變形所需的載荷下發(fā)生偏轉。撓度導致鋼件的邊緣更薄，中間更厚，這可以通過使用皇冠輥克服。然而，凸度輥只對一組條件進行補償，特別是材料、溫度和變形。其它補償軋輥變形的方法包括連續(xù)改變凸度。另一種方法是減小載荷，這可以通過施加凸度輥加縱張力來實現(xiàn)。

310S不銹鋼板的平整度取決于軋輥撓度。當軋輥偏轉時，軋輥產(chǎn)生彈性偏轉，軋輥邊緣變薄，中間變厚。同樣，偏轉的輥導致邊緣比中心長。床單的邊緣比中心長。由于板材的連續(xù)性，中心受到拉伸，邊緣受到壓縮。這導致沿邊緣的波紋和沿中心拉鏈的裂縫。

如果有太多的凸起，就會出現(xiàn)邊緣裂縫。當延伸率大于邊緣時，就會發(fā)生這種情況，導致中心缺陷。邊緣缺陷是由于大量的減少。小厚度板對輥縫比較敏感，導致缺陷較大，更容易產(chǎn)生波紋或彎曲。熱軋不銹鋼板在軋制過程中，板材有橫向變形的趨勢，中心的摩擦力很大。板材邊緣受到拉伸變形，產(chǎn)生邊緣裂紋。如果板材的中心受到嚴格的限制，并受到過大的拉應力，可能會發(fā)生中心劈裂，材料在厚度上的不均勻變形導致沿邊緣的高階拉應力。

由于材料在鋼板厚度內的不均勻流動，出現(xiàn)了另一種缺陷，即表面的拉伸變形和壓縮變形中心，更多的材料在中心發(fā)生擴散。對稱邊緣波,鋼鐵材料的邊緣比材料中心,長不對稱邊緣波,一邊是波浪,鋼的一邊比另一邊長,顯示了表面缺陷的焊縫金屬表面。